液體灌裝旋蓋機使用操作步驟

　　配電箱操作

　　1.翻開電源總開關。。

　　2.切換開關，將主機的運轉在正常、點動正、點動反之間切換。

　　3.點動按鈕，將切（qiē）換開關在點動正或點動反狀況時，按下此按鈕將主電機在正轉或回轉狀況下運轉，當按鈕鬆（sōng）開時（shí）中止。

　　操作麵板操作

　　1.將導（dǎo）管設備好（hǎo），待（dài）灌裝液就位。

　　2.翻開電源開關，接觸屏點亮（liàng）顯現（xiàn）“開端畫麵”。

　　3.按“參數畫麵”鍵，進（jìn）入灌裝（zhuāng）設定畫麵。

　　4.按一下設（shè）定裝量的數值，將呈現（xiàn）設定數值用（yòng）小鍵盤。

　　5.將所需求的設定裝量（liàng）數值按下後，按“ENT”鍵輸（shū）入。

　　6.按住（zhù）清零按鍵將矽膠管中的空氣（qì）排空。

　　7.按下速度欄中的（de）數值，調用出小鍵盤，將速度值輸入（rù），規模0-99。

　　8.接觸一次試灌一次欄中的（de）泵（bèng）號，對應的蠕動泵將依照高定的裝量和速度灌裝一次。(一起（qǐ）實測裝量中的數值也自動與設定值共同)

　　9.將剛試灌的液體放入（rù）量筒中測量，將（jiāng）所測的裝量輸入實測裝量中。(不同的液體的（de）物理特性及（jí）矽膠管的物理特性不同，所在的液體與設定值會不共同（tóng）)

　　10.再次試灌一次(一起實測裝量中的（de）數值也自動與設定值共同)，將試灌的液體再次放入（rù）量筒中測量，一般灌裝量會到達設（shè）定裝量的灌裝差錯規模內。如還有差錯，重複9-10過程。

　　11.按（àn）相同辦法設定好另一（yī）個泵的（de）裝量。

　　12.回轉設定：如有些液體呈現滴液的現象時，可（kě）接觸回轉設定畫（huà）麵的文字，將回轉設定翻開，並設定好回轉脈衝個數，再次按試灌進（jìn）行調（diào）查，直到回轉脈衝個數到適宜停止。回（huí）轉脈衝個數設定值0-500個(回轉設定好後需求從頭檢測（cè）灌裝量)。

　　13.灌裝值設定好（hǎo）後，接觸一次灌裝敞（chǎng）開按鈕（niǔ）將灌設備於運（yùn）轉狀況，當檢測到灌裝運轉信號後即自動開端灌裝。(灌（guàn）裝處於運轉狀況時，試（shì）灌和清零無效)

　　14.參數複位：此按鍵（jiàn）為灌（guàn）裝量（liàng）參數的複位（wèi）鍵，參數複位後應從頭調理灌裝量（liàng）。

　　15.接觸“運轉畫麵”鍵，進入運轉畫麵。

　　16.接觸振動（dòng）器（qì）操控下的“運轉”按鍵，翻開振動器。接（jiē）觸“中止”鍵，封閉振動器。在翻開狀況時，經過麵板上的電位器來調理振動器的振動速度。相同依照此辦法（fǎ）調理運送旋蓋電機。

　　17.作業狀況欄中，會顯現當時設備挑選的作業狀況，接觸狀（zhuàng）況文字，可在不同的作業狀況中切換（huàn）。

　　18.接觸主電機（jī）操控下的“運轉”按鍵，翻開主電機（jī），接觸“中止”按鍵，封閉主電機，在（zài）翻開狀況（kuàng）時，經過麵板上的（de）主機調速電位器來調理主機的運轉速度。

　　19.急停開關：按下（xià）急停開關後，主電（diàn）機將中止（zhǐ）運轉，接觸屏報警並顯現此信息。如主電機再次運轉，

　　需複位急停開（kāi）關並再次（cì）接（jiē）觸“主機運轉”按鈕。

　　20.產值清零：接觸此按鍵將使產值值清零。

　　21.上蓋氣缸：開機默許狀況為敞開狀況，經過接觸“運轉或（huò）中止”鍵將其在（zài）運轉和（hé）中止狀況（kuàng）中切換，其“測（cè）驗”鍵（jiàn），是在中止狀況（kuàng）下，經過接（jiē）觸此（cǐ）按鍵來將上蓋氣缸動（dòng）作一次。

　　替換導管辦（bàn）法

　　1.將撥杆分別向兩頭撥究竟，即可將壓塊和導軌取出。

　　2.將扣塊取出，換上相應的扣塊。

　　3.將所（suǒ）需標準（zhǔn）的導管放入泵頭，並堅持方位正確。從頭將壓塊和導軌上緊。

　　4.在設定橡皮（pí）管號時（shí）設入相應的橡皮管號。

　　蠕動泵及灌裝操作（zuò）注意事項及技巧

　　1.在生產過程中，隨時查看（kàn）料桶內（nèi）的液量（liàng），並及時向料桶內（nèi）添加藥液。

　　2.若發現灌裝過程中設備不穩定，查看導管是否設備到位（wèi）。如仍有問題，可（kě）能是步進電機或驅動電源有（yǒu）毛病，替（tì）換新的電機或電源。

　　3.在（zài）生產過程中，若有反常動靜（jìng）或（huò）現象，當即關機，將毛病掃除後方可從頭運（yùn）用。

　　4.在設備內呈現碎瓶或其它異物進入設（shè）備後，應及時清理潔（jié）淨。

　　5.在設備運轉中，嚴禁（jìn）用手或其它物品去碰觸滾（gǔn）動中的部件或零（líng）件（jiàn），以防呈現人身傷害事（shì）故。

　　首要（yào）部位調整

　　1.進瓶軌跡（jì）的調整：當替換不同標準的瓶子後，需求調理進瓶軌跡（jì）的寬度。

　　⑴鬆開調理（lǐ）手（shǒu）螺（luó）。

　　⑵將新標準的瓶（píng）子放入軌跡中，依據瓶子的巨細調理護欄寬度，應使護欄比（bǐ）瓶子外徑略大1mm左右。

　　⑶上緊調理手螺（luó），調理後的效果應使瓶子在（zài）進瓶（píng）軌跡中運送時（shí）順利且無傾斜（xié）現象、且（qiě）正好位於等分

　　盤的開口（kǒu）中央。

　　2.灌裝頭的方位調整（zhěng）：在機器（qì）*次調試或替換瓶子後，需調整灌裝頭（tóu）的方位。

　　⑴參照點動操作，將方法挑選開關撥到點動正上，按下點動開關使（shǐ）灌裝頭下（xià）降接近瓶子口（kǒu）。

　　⑵鬆開緊定螺釘。

　　⑶滾動夾持塊（kuài）或前後彈性調理使灌裝頭中（zhōng）心對準瓶口中心。

　　3.灌（guàn）裝頭高度調理：當替換了不同高度的（de）瓶子（zǐ）後，需求對灌裝頭（tóu）的高度從頭進行調整（zhěng）。

　　⑴鬆開夾持螺栓，上下調理灌裝頭到適宜方位（wèi）。

　　⑵從頭上（shàng）緊夾持螺（luó）栓，用點動操作進行調（diào）查，如不（bú）適宜（yí）重複調理到適宜停止。

　　4.上蓋設備的調整：如在作（zuò）業時，呈現瓶蓋掉（diào）落、瓶蓋沒有徹底戴上等現象，闡明瓶蓋（gài）軌跡、下蓋設備和瓶口（kǒu）的方位沒（méi）有調整好，需從（cóng）頭調整。

　　⑴在接近上蓋設備的等分盤（pán）中放上一個瓶子。。

　　⑵調查瓶（píng）口喝戴瓶蓋頭的方位，正確應為：瓶口處於戴瓶頭的中心，且比瓶口高（gāo）2-3mm之間。

　　⑶如高度不適宜，可鬆開夾持螺絲後上下調整好，再從頭上（shàng）緊螺絲。

　　⑷如左右方位不適宜，可鬆開夾持螺絲（sī），左右移（yí）動鋁蓋軌跡。調整好（hǎo）後再從頭上緊螺絲。

　　⑸如前後方（fāng）位不（bú）適宜，可鬆開夾持螺絲，前後移動（dòng）鋁蓋軌跡。調整好（hǎo）後再從（cóng）頭上緊螺絲。

　　5.旋蓋（gài）組織高度的調整：在機器*次調試或替換瓶子高度（dù）發生變化後，需調整軋（zhá）蓋組（zǔ）織的高度（dù）。

　　⑴鬆開緊定螺絲。

　　⑵滾動手輪，順時針旋轉下降高度，逆時針旋轉添加高度。

　　⑶調到適宜（yí）高度後從頭上緊緊定螺絲。

　　6.旋蓋頭鬆緊度的調理。

　　⑴將旋蓋頭上的裝飾外蓋取下。

　　⑵鬆開上半部分生物緊定螺母。

　　⑶上（shàng）下調理上下兩部分之間的空隙。增大空（kōng）隙，旋蓋緊度（dù）減小，反之旋蓋緊度添加。

　　7.光電開關調理（lǐ）：當替換瓶子後，可能因原料、色彩（cǎi）不同，需求（qiú）從頭調整光電開關的靈敏度。

　　⑴把檢測物放在（zài）檢（jiǎn）測方位上，接通電源（yuán）。

　　⑵調理靈（líng）敏度（dù）鈕使橙色指示燈亮。

　　⑶當（dāng）檢測物移開時，橙色指示燈熄，綠色指（zhǐ）示（shì）燈亮。