液體灌裝機選用時刻壓力操控辦法，利用微電腦( PLC)主動操控（kòng），電腦觸摸屏貯存本（běn）機所（suǒ）有資料及數據，操作便利，功能牢靠，且結構簡單，易損件少，習（xí）慣能力（lì）強（qiáng），各種異型瓶均可包裝，替（tì）換灌裝瓶的標準，不需替換任何零件。液體灌裝（zhuāng）機設備整機簡練流通，操作人員作業時不（bú）觸摸機器任何零件，具有無級調速、無瓶不灌裝、產值高等特（tè）色。在農藥灌裝（zhuāng）職業（yè），咱們（men）在國內首要開發了液體（tǐ）灌裝（zhuāng）機，並且取得省計量廳的計量（liàng）證書。到現在，現已（yǐ）發展到食物（wù）和油類灌裝，依（yī）靠高科技，該產品取得了很好的經（jīng）濟效率（lǜ），受到用戶的廣泛好評（píng）和活（huó）躍推行。

　　液體灌裝機設計是有一（yī）套嚴（yán）厲的工藝（yì）程序，何時進瓶、出（chū）瓶（píng），什麽時候灌裝頭上升、下降，什麽時候灌裝，灌裝料量多少，進（jìn）瓶時的傳送帶速度，出瓶時的傳送帶速度，加快（kuài）時刻，減速時刻等，都有嚴（yán）厲的要求。體係不光有高精確度的（de）時刻和液位操控，並（bìng）且還有調速、汽（qì）缸進出、升降等功能。此外，依據工藝的要求，除了能（néng）完（wán）成全（quán）主（zhǔ）動化外，還能完成手動操作。為了滿意上述要（yào）求（qiú），假如選用慣例的儀表和繼電（diàn）操控，那麽，體係不光雜亂、繁瑣，並且牢靠性等也相應（yīng）降（jiàng）低。選用（yòng）PLC和觸摸屏的（de）有機結合，不（bú）隻能有效地解決上述問題，並且在觸摸屏（píng）上能反映和調整技（jì）術參數、工（gōng）藝參數，例如能顯現灌裝速度（dù）、產值，能調整每步（bù）工藝之間的時刻，體（tǐ）係的牢（láo）靠性、可操作性、可視性都（dōu）有了很大的進步。

　　液體灌裝（zhuāng）機體係的主動操控（kòng）進程是按工藝的要求進行程序編製的。本體係在設計（jì）上（shàng）選用步進操（cāo）控方法（fǎ），也就是在一（yī）個進程完成後再去履行另一（yī）個進程。當然，主動進程也要具備必定的條件，如：料位（wèi）不能低（dī）於規則的（de）下限;各履（lǚ）行元件的主動開關有必（bì）要（yào）合上;主動進（jìn）程開始時料位符合要求等（děng）。液體灌（guàn）裝機液位不到、氣壓低或檢測不到16個料瓶時，表明體係已不能正常作業，這時觸（chù）摸屏輸出報警信號和類型，操作人員依據信號類型進行毛病處理，防（fáng）止不必要的經濟損失（shī），使出產正（zhèng）常運轉。

　　液體灌裝機按灌裝計量方法的方法不同，有4種基本方法：容積泵式（shì）、蠕動泵式、金屬陶瓷活塞計量泵式和時刻壓力法。前兩（liǎng）種計量方法已被國內很多廠家（jiā）廣泛運用，後兩種運用較少。容積量（liàng）杯式計量方法（fǎ）替換灌裝標準時刻長，難清洗，運用很（hěn）不便利。蠕動泵製作精度低，容易變形磨損，其分裝精度和穩定性難於確保，不（bú）適合（hé）大批量（liàng）出產。金屬/陶瓷（cí）活塞計量泵，選用不鏽鋼（gāng）/陶瓷材料，計量調整和拆（chāi）洗都不（bú）是太便利。時刻壓力法是更為先進的灌裝計量方法，是在（zài）一恒壓（yā）儲液（yè）罐中，被分裝液體（tǐ）的計量是經過時刻和單（dān）位時刻（kè）的流量來斷定的。計量精度（dù）由可編程操控器主動操控，能夠確保液體流（liú）經通道及閥體時無死（sǐ）角（jiǎo），無殘留，無固體磨損，清洗消毒不拆開任何（hé）零件，可在線（xiàn）清洗。時刻壓（yā）力法是zui好的一種計量方法，國外正在活躍開發該灌裝機。

　　液體灌裝機的速度調整是用變頻器（qì）無級調速完成的。因為體係在（zài）瓶灌裝時的速度（dù）以及出瓶的（de）速度要求是不一樣的，所以要對變頻器的輸出（chū）頻（pín）率（lǜ）進行（háng）按需調理。假設體係處在手動狀況，那麽能夠進行人工調理。假如體係處在主動狀況，那麽有必要主動完成（chéng）不同階段的速度調理。本體係的速度調理是經（jīng）過PLC和變頻器的有機結合完成的（de）。液體灌裝機PLC依據程序不同段（duàn）的要求，順次切換變頻器的輸入操控端，然後完成分段速度操控，到達速（sù）度調（diào）理的目的。

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