乳化機（jī）製備乳狀液的機械設備主要是濕粉（fěn）食品級高剪切乳化機（jī）,它是一種使油（yóu）、水兩相混合均勻（yún）的濕粉食品級高剪（jiǎn）切乳化機.

　　試驗中影響濕粉食品級高剪切乳化機乳化/均質作用的多種（zhǒng）要素：

　　1、近（jìn）年來濕粉食品級高剪（jiǎn）切乳化機有很（hěn）大前進,濕粉食品級高剪切乳化機其製備出（chū）的乳狀（zhuàng）液的分散性和穩定性極佳。濕粉食品級高（gāo）剪切（qiē）乳化（huà）機與微粒粒徑散（sàn）布（bù）聯係微（wēi）粒巨細規模(微米) 1%乳化劑 5%乳化劑（jì） 10%乳化劑推動式拌和渦輪式拌和器膠體（tǐ）磨均質器.

　　2、 溫度 乳化溫度對濕粉食品級高（gāo）剪切乳化機的乳（rǔ）化好壞有很大（dà）的影響,但對溫度並（bìng）無嚴格的約束,如若（ruò）油、水皆為（wéi）液體時,就可在室溫下依借拌和到達（dá）乳化。一般乳化溫度取決於二相中所含有高熔點物質的（de）熔點,還要考慮乳化劑品（pǐn）種及油相與水相的溶解度等要素。此外,二相之（zhī）溫度（dù）需堅持近相同,尤其（qí）是對（duì）含有較高熔點(70℃以上)的蠟、脂油相成分,進行乳化時,不能將低溫之水相參加,以防止在乳化前將蠟、脂結晶分出,造成塊狀或粗糙（cāo）不均勻乳狀液。一般（bān）來說在進行乳化時,油、水兩相的溫度皆可控製在75℃-85℃之間,如油相有高熔點的蠟等成分,則此刻乳化溫度就要高一些。另外（wài）在濕粉食（shí）品（pǐn）級高剪切乳（rǔ）化機乳化（huà）過程中如粘度添加很大,所謂太稠而影響拌（bàn）和,則可恰當進步一些乳化溫度。若運用的乳化劑具有必定的轉相溫度（dù）,則乳化溫度（dù）也最好選在轉相溫（wēn）度左右。乳化溫度對乳狀液微粒巨（jù）細有時亦有影響。如一般用（yòng）脂肪酸皂陰離子（zǐ）乳化劑,用初生皂（zào）法（fǎ）進行乳（rǔ）化時,乳化溫度控製（zhì）在80℃時,乳（rǔ）狀液微粒巨細約1.8-2.0μm,如若在60℃進行乳化,這時微粒巨細約為6μm。而用非離（lí）子乳化劑進行乳化時,乳化溫度對微粒巨細影響較弱。

　　3、 乳（rǔ）化時刻 濕粉食品級高剪切乳（rǔ）化機（jī）的乳化時刻明顯對乳狀液的質量（liàng）有影響,而乳化時刻的斷定,是要根據油相水相（xiàng）的容積比,兩相的粘度（dù）及（jí）生成乳狀液的粘度,乳化劑的類型及用（yòng）量,還有乳化溫度,但乳化時（shí）刻的多少,是（shì）為（wéi）使係統進行充沛的乳化,是與濕（shī）粉食品級高剪切乳化機的功率嚴密相（xiàng）連的（de）,可根據（jù）經曆和試驗來斷定乳化時刻。如用均質器（qì）(3000轉/分鍾)進行乳化,僅需用3-10分鍾。

　　4、 拌和速度 濕（shī）粉食品級高剪切乳化（huà）機對乳化有（yǒu）很大影響,其中之一是拌和速度對乳化的影響。拌（bàn）和速度適中（zhōng）是為使油相與水相充沛的混合（hé）,拌和速度過低,明顯達不到充（chōng）沛混合的（de）意（yì）圖,但拌和速度過高,會將氣泡帶入係統,使（shǐ）之成為三相係統,而使乳（rǔ）狀液不穩（wěn）定。因而（ér）拌和中有必要防止（zhǐ）空（kōng）氣（qì）的進入,濕粉食品級高剪切乳（rǔ）化（huà）機具有很優勝的性（xìng）能。