灌裝封尾機在化妝品、輕工(日用化工)、製藥、食物等（děng）職業（yè）有著很廣的運用。這（zhè）些職業（yè）產品一般選以軟管為包（bāo）裝（zhuāng）容器,該設備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料（liào）灌裝之軟管內部（bù）,然後對軟管尾部熱熔壓（yā）兼並打印字（zì）碼（mǎ）,一起修剪整形,製出產製品。

　　灌裝封尾機（jī）是一種（zhǒng）對筒（tǒng）狀金（jīn）屬軟管或（huò）複合軟管灌裝膏狀 物料並進行（háng）封尾的自動化程度較高的設備。符合標準的新式不鏽鋼蝶閥計（jì）量泵，設有螺杆微調組織，秤（chèng）量準確;選用光電識標組（zǔ）織，PLC可編程序（xù）操控，商標定位準確牢靠;變頻調速，複開（kāi）森組織（zhī）分度定位，選用世界zui新式折邊封尾組織。灌（guàn）裝封尾機的（de）技能（néng）一向都在朝著快捷出（chū）產、高效快捷開展，它的初衷就是為了提高廠家出產功率，讓設備運（yùn）用廠家真實感受到機器（qì）帶來的高功率。除了對（duì）產品在（zài）技能上（shàng）有要求，還要求產品的出錯率（lǜ）低，這樣才（cái）是一款當之無愧的高功率產品，使客戶真實享受到快捷。

　　灌裝封（fēng）尾機是把九台封尾（wěi）機融為一體，用一台三級管線式封（fēng）尾機就能夠一次（cì）完成，節省能耗，降低了出產成本。目前國內設備製作廠家（jiā），首要選用以研（yán）磨為主、剪切為輔（fǔ）的設備，整個工藝流程需求三台膠體磨來（lái）作業，既增加了（le）設備總投資，zui終（zhōng）的細度仍是不盡人意，灌（guàn）裝封（fēng）尾機不同於傳統的膠體磨，傳（chuán）統膠體磨每台隻有一對磨盤（pán），每對（duì）磨盤zui多二層結（jié）構，封尾機有三級轉、定子結（jié）構，每級六層，出產功（gōng）率相當於膠體磨的9倍。

　　灌裝封尾機的動作原理：

　　電機發動、減速器工（gōng）作，帶動主軸工作。主軸上傘齒輪帶動槽輪組織工作，然後帶動分度盤進行（háng）準確的間歇工作。中心凸輪（lún）帶動動盤作上下運動，動盤與定盤的相對運動帶動封尾組織進行一係列（liè）的（de）封尾動作。

　　灌裝封（fēng）尾機減速器輸出軸端與電磁離合器相連的，經過電磁離合器操控灌裝組（zǔ）織的工作（zuò），然後操控（kòng）灌裝（zhuāng）與否（fǒu）。另一軸端經過凸輪操控（kòng）頂杆作（zuò）上下運動，將灌裝（zhuāng）封口後的製品頂出。經過光電開關與微動開關的一係（xì）列（liè）連動，使得灌裝機、封尾組織以及其他工作部件和諧（xié），然後得到所需求（qiú）的產品。

　　灌裝封尾機未來的規劃應選用標準化、模塊化的規劃（huá）理念，能夠充分利用原有封尾機的模塊化規劃（huá），能夠在短時間內將之轉換成新機型，把新機型的價格操控在比較合理的範圍內。灌裝封尾機操控功用智能化操控（kòng）係統是機械設備的大腦，也是下達動作指令（lìng）的中心設備。